Die Ausgangssituation: keine digitalen Daten zu Spritzgusswerkzeugen
Welche Maschine befindet sich aktuell in Betrieb? In welchem Zustand ist das verwendete Werkzeug und wie ist der Produktionsstatus? Zu Fragen wie diesen gab es zunächst keine digitalen, verlässlichen Daten. Wichtige Dateien wie technische Zeichnungen der Werkzeuge oder Datenblätter lagen verteilt auf internen Systemen und konnten nicht an einer zentralen Stelle gepflegt werden.
Vor allem für internationale Produktionsbetriebe ist die globale Überwachung von Spritzgusswerkzeugen auf diese Art sehr aufwendig und ineffizient.
Die Herausforderungen:
- Kein zentraler Zugriff auf Lifecycle-Daten entlang der gesamten Lieferkette.
- Fehlende Transparenz über Werkzeugzustände und -Standorte
- Verzögerungen, unnötige Wartungskosten und eingeschränkte Planbarkeit in der Supply Chain
Die Anforderung: ein Cloud-Portal zur Anzeige aller werkzeugbezogenen Daten
Um alle werkzeugbezogenen Daten zentral erfassen zu können und dadurch den Produktionsbetrieb effizienter machen zu können, sollte eine digitale Lösung entwickelt werden, mit der Dateien zentral verwaltet, durchzuführende Wartungen dokumentiert, Zustände gemonitort und Stammdaten verwaltet werden können.
Ziele:
- Digitalisierung der Werkzeugverwaltung
- Automatisierung von Wartungs- und Produktionsprozessen
- Optimierung der Lieferkette
- Reduktion von Stillständen
Die neue Lösung sollte ein Cloud-Portal zur Anzeige aller relevanten Parameter sein, beginnend beim GPS-Standort über die Zykluszeit und den Betriebsstatus bis zu Sensorwerten.
Dafür sollte zunächst ein MVP implementiert werden.
Anforderungen an das MVP:
- Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen (Hersteller, Lohnfertiger, Auftraggeber) in der gleichen Plattform, welche über einen sicheren Prozess initiiert wird.
- Condition Monitoring (Anzeige aggregierter Werte vom Werkzeug inkl. GPS Daten)
- Dokumentenverwaltung
- Geräteverwaltung
- Aufgabenverwaltung
- Feingranulares Berechtigungssystem
- Skalierbarkeit
Die Lösung: IoT-Portal für gesamten Werkzeug-Lifecycle
Das Ergebnis unserer Zusammenarbeit mit Digital Moulds ist ein IoT-Portal, über welches der gesamte Lebenszyklus eines Spritzgusswerkzeugs abgebildet werden kann.
| Phase | Funktionen |
|---|---|
| Konzeptions-/Designphase |
|
| Betrieb |
|
Weitere Funktionen:
- REST API um Sensordaten für Kunden zur Verfügung zu stellen
- Feingranulares Berechtigungssystem, sodass der Kunde genau regeln kann, welcher seiner Benutzer was sehen darf/machen kann
- Business Intelligence Erweiterung um Reports in PowerBI darstellen zu können
- Sicherer Datenaustausch unter Mandanten (Unternehmen)
Das IoT-Portal bietet diesen Mehrwert:
- Reduktion von Ausfallzeiten
- Optimierte Wartungszyklen
- Gesteigerte Transparenz und Planbarkeit
- Verbesserte Datenqualität und Nachverfolgbarkeit
- Schnellere Reaktionszeiten bei Abweichungen
- Effizientere Zusammenarbeit zwischen OEMs und Zulieferern
- Reduktion von Ausschuss und Qualitätskosten
- Kürzere Stillstandszeiten
- Remote Überwachung selbst aus dem Urlaub möglich
- Verkürzte Reaktionszeit bei Störungen
Wenn auch Sie ein IoT-Portal für den gesamten Werkzeug-Lifecycle oder einen MVP für ein geplantes Projekt benötigen, unterstützen wir Sie gern!
Über das Unternehmen
Digital Moulds entstand aus den Erfahrungen der Haidlmair Group als Werkzeugbauer und dem bayrischen Werkzeughersteller Siegfried Hofmann und wurde 2019 gegründet. Mit dem Anwender Know-how aus dem Werkzeugbau und Produktionsverfahren schafft Digital Moulds mit seinem “Mould Lifecycle Management” eine ausgezeichnete Lösung für digitales Werkzeugmanagementsystem.
